微膠囊是一種具有聚合物壁殼的微型容器、包裝物，是直徑為5～200μm的微小膠囊，它能包封和保 護其囊芯內(nèi)的固體微粒或液體微滴。包封用的皮膜(壁殼)物質(zhì)稱為壁材，被包的囊芯物質(zhì)稱為芯材。芯材可以是單一的，也可以是混合的；可以是固體、溶液、水分散液或油劑，也可以是氣體。芯材是選用水溶性或油溶性物質(zhì)，應依微膠囊的制備方法而定。現(xiàn)已用作芯材的物質(zhì)有:膠粘劑、催化劑、除垢劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、油墨、涂料、染料、顏料、溶劑、液晶、金屬單體等。壁材可從各種天然或合成聚合物，或能聚合的單體中選擇。應視其本身的性質(zhì)(如粘度、滲透性、吸濕性、溶解性、穩(wěn)定性及溶脹度)和芯材的物理性質(zhì)來選擇壁材，同時，力求材料價廉、來源廣泛。如芯材是親油性的，宜選用親水性聚合物作壁材;若芯材為水溶性的物質(zhì)，則選取非水溶性的合成高分子材料作為壁材。
　　從實驗結果可以看出，通過調(diào)整軟單體，如丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯的加入量，可得到耐沖擊性良好的涂層。而經(jīng)過成膜階段的交聯(lián)反應，即丙烯酸的羧基與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基之間的反應，可顯著改善涂層的耐溶劑性及耐鹽酸性等。3.4 引發(fā)劑的影響 引發(fā)劑的用量對乳液聚合反應有較大的影響。一方面可加快乳液聚合反應的速度，引發(fā)劑用量大，乳液聚合速度快。因環(huán)氧樹脂可溶于(甲基)丙烯酸酯類單體，但與丙烯酸樹脂不相容，所以當反應進行到一定程度時就會出現(xiàn)相分離的傾向，如果反應速度快，相分離的可能性就很小。另一方面，引發(fā)劑的用量也會影響乳膠粒子數(shù)和乳膠粒子的大小。一般來說，引發(fā)劑的用量越大，乳膠粒子越小，但引發(fā)劑用量過大，反而會加速凝聚現(xiàn)象的發(fā)生，使乳膠粒子變大，甚至破壞乳液的穩(wěn)定性。引發(fā)劑用量一般為單體總量的0.3%～0.8%為宜。 3.5 其他因素的影響 決定乳液穩(wěn)定性的因素，如攪拌速度同時也會影 響涂層的性能。若攪拌速度慢，則乳液聚合得到的膠乳粒子較大，穩(wěn)定性差。因此應達到適宜的攪拌速度，才有可能獲得穩(wěn)定性優(yōu)異的乳膠涂料。 此外，溫度對乳液聚合反應也有一定的影響。溫度高，反應速度快，但易發(fā)生凝聚現(xiàn)象;溫度低，反應時間長。因此本實驗采用分段升溫的方法以解決這一矛盾，同時控制熟化溫度，以避免交聯(lián)反應的發(fā)生。4 結 語 (1)以丙烯酸酯類為單體，以環(huán)氧樹脂為改性劑，過硫酸鉀為引發(fā)劑進行乳液聚合，可得到穩(wěn)定的乳液成膜物。(2)此丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂涂層的耐沖擊性大于50cm，附著力為1級，硬度為0.3～0.8。 (3)涂層的耐汽油性和耐3%鹽水浸蝕性均超過240h。